Waarom veel regelkringen beter kunnen presteren

Een draaiende installatie is het begin

De regelaars zijn gekocht, geïnstalleerd en in bedrijf genomen. Toch zegt dat op zichzelf weinig over hoe goed ze hun werk doen. ABB beschrijft hoe slijtage en veranderende procesomstandigheden de prestaties van regelkringen gaandeweg kunnen verminderen. De installatie blijft draaien, waardoor de achteruitgang lang onopgemerkt kan blijven.

Dat maakt de bestaande regeling een logisch onderdeel van een onderzoek naar betere procesprestaties. De cijfers hieronder geven achtergrond bij die keuze.

Wat ABB bij zijn klanten aantrof

In 2016 rapporteerden Starr, Petersen en Bauer over circa 600.000 PID-regelkringen die dagelijks met ABB ServicePort werden beoordeeld. De verdeling was:

• 30% stond in handbediening;
• 30% vergrootte de variatie;
• 15% vroeg een uitgang buiten het beschikbare stuurbereik;
• 25% viel in de categorie die de productie verbeterde.

De eerste drie categorieën tellen op tot 75%. Daar komt de formulering ‘drie van de vier’ vandaan. Het betreft onderzochte installaties uit ABB’s klantenbestand in verschillende industrieën. Dat maakt het geen universeel percentage voor iedere fabriek, en ook geen maat voor de besparing die bij u mogelijk is.

Bron: Starr, Petersen & Bauer, Control loop performance monitoring – ABB’s experience over two decades (2016), §2.3.

Eerder onderzoek van Honeywell

Desborough en Miller beschreven in 2002 de prestaties van 26.000 PID-regelaars in de continue procesindustrie. Ongeveer een derde presteerde acceptabel of uitstekend; de overige regelaars vielen in lagere categorieën of stonden in open-loopbedrijf.

De beoordeling vraagt wel proceskennis. Een regelaar kan bijvoorbeeld bewust alleen tijdens het opstarten worden gebruikt. Open-loopbedrijf betekent dan niet automatisch dat er iets mis is.

Onze lezing van beide onderzoeken: er is reden om de prestaties van bestaande regelingen te onderzoeken. De onderzoeken gebruiken verschillende indelingen en vormen samen geen tijdreeks waaruit blijkt hoeveel de industrie is verbeterd.

Bron: Desborough & Miller, Increasing Customer Value of Industrial Control Performance Monitoring — Honeywell’s Experience, Chemical Process Control VI (2002).

Wat bredere digitalisering kan opleveren

McKinsey beschrijft in 2022 resultaten bij fabrikanten die digitale toepassingen succesvol invoeren: 30 tot 50% minder machinestilstand, 10 tot 30% meer doorvoer en 15 tot 30% hogere arbeidsproductiviteit.

Die cijfers gaan over brede digitaliseringsprogramma’s bij succesvolle voorlopers. Ze zijn geen gemiddelde voor alle fabrieken en geen resultaten die uitsluitend aan regeltechniek of aan DotX kunnen worden toegeschreven.

Bron: McKinsey, Capturing the true value of Industry 4.0 (2022).

Wat betekent dit voor uw installatie?

Ons uitgangspunt is om te beginnen bij uw vraag: waar blijven kwaliteit, doorvoer of beschikbaarheid achter? Welke kennis zit alleen bij ervaren operators? Welke beslissingen zou u vooraf willen kunnen toetsen?

Daarna onderzoeken we welke aanpak daarbij past. Dat kan een gerichte verbetering van een regeling zijn, of een digital twin waarmee u het proces beter kunt begrijpen en scenario’s kunt vergelijken. De waarde moet blijken uit uw procesgegevens en een vergelijking met de huidige situatie.

Terug naar de drie uitdagingen op de homepage.