Zes kritieke drukregellussen onder permanente bewaking

Zes kritieke drukregellussen

Een van de productiefabrieken van een grote voedingsmiddelenleverancier heeft zes kritieke regellussen die een druk regelen. Loopt die druk te hoog op, dan volgt uitstoot. Bewaken van de prestatie van die lussen is dus geen kwestie van efficiëntie maar van vergunning.

Digital twin op historische data

Van het deel van de fabriek waarop die lussen ingrijpen is een digital twin gemaakt, getraind op meerdere jaren historische data. Daarmee kan automatisch gekeken worden naar vragen die een operator niet continu zelf kan nalopen:

• Reageren alle drukregelende kleppen nog zoals het model voorspelt?
• Blijven speling en stick-slip op die kleppen binnen de marge waarin het regelgedrag er niet onder lijdt?
• Zitten er oscillaties in het proces die op randstabiel of instabiel gedrag wijzen? Dat wordt met frequentiespectrumanalyse bepaald, niet op het oog.
• Hoe hoog worden de drukpieken tijdens batchprocessen, en verschuift dat in de tijd?
• Hoe vaak zit de regeling in verzadiging, dus op zijn maximale of minimale uitsturing? Op zulke momenten is de lus feitelijk niet meer in regeling.

Signalering en maandelijkse rapportage

Zodra de analyse iets aanwijst krijgt de klant direct een signaal, met een automatisch gegenereerd rapport en aanbevelingen die de operator kan opvolgen. Afhankelijk van de ernst kijkt DotX er daarnaast met de hand naar, om er duiding bij te geven die een algoritme niet kan leveren.

Maandelijks is er overleg over terugkerende meldingen, zodat wat structureel is ook structureel opgelost wordt in plaats van elke maand opnieuw gemeld.

Uitstoot, verbruik en productie

Geen uitstoot meer, lager energieverbruik en hogere productie.

Bewaking vraagt een afspraak, niet alleen techniek

Bewaking die alleen alarmeert wordt genegeerd; bewaking met een maandelijks gesprek erbij verandert de installatie. De techniek onder een monitor is het makkelijkste deel. Het verschil zit in de afspraak over wie er iets mee doet.